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              包裝機械有哪些故障以及引起的原因你須知!

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              1.封口不牢

              造成第一種故障的原因主要有以下幾種.:
              (1) 熱封溫度不夠
              通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃.只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高.
              (2) 熱封速度過快
              封不上口還與封口機速度快慢有關.如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求.
              (3) 冷壓膠輪壓力不合適
              冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可.
              (4) 熱封薄膜質量有問題

              2.保險絲熔斷

              排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路.通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷.發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小,相應加大其規格,便可以解決問題.

              3.運行中出現"吱"聲
              出現這種現象大多數是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良.

              4.封口溫度失控

              造成該故障主要原因是溫度計已壞,必須修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地將感應溫度傳至溫度計上.換上同型號、同規格的熱電耦即可.

              5.封口機走走停停

              電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、松弛現象.重新緊固螺絲,使之全部吻合,問題也就解決了.另外,主電機是靠碳刷接觸而運轉的,如果碳刷嚴重磨損,與滑環不完全接觸,或摩擦性不好,同樣也會造成封口機走走停停,換上同型號的新碳刷即可解決問題.

              6.封口處出現氣泡及不規則痕紋

              (1) 設備使用時間長了,高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物,造成高溫帶不光滑、不平整,使得封口受熱不均勻,經冷壓輪壓合后出現氣泡.清洗或重新更換高溫帶即可排除故障.高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉,就只好報廢.
              (2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡,直接反映到包裝上,使封口處出現較多的明顯痕紋.為了保證包裝袋成型美觀,最好是更換冷壓膠輪.

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